使用壓鑄模需要注意什么

壓鑄模的使用特點 在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用，需注意以下幾點：

一．合金熔液的溫度 
    壓鑄模生產過程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動時彼此融和，在使用壓鑄模時，應正確選擇金屬的澆注溫度，合金壓鑄液體澆注溫度如下： 
材料名稱           壓鑄液體溫度/℃ 
    鋅合金             420-500 
    鋁合金              620-690
    鎂合金              700-740 
    銅鋅合金          850-960 
    壓鑄合金溫度選用原則：
    1) 澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長；
    2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險；
    3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會；
    4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。 
    總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。

二、模具工作的溫度 
    壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同，下面是幾種合金模具的推薦值，供選用： 
    模具名稱          工作溫度/℃ 
    鋅合金模具        150-180 
    鋁合金模具        180-225 
    鎂合金模具        200-250
    銅鋅合金模具    300 
    壓鑄模工作溫度的選擇原則: 
    1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；
    2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模  
    不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。 
    3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。 

 三。壓鑄模的使用特點

    在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。
   1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。 
    2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。 
    3) 熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。 

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